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不銹鋼機箱加工時的注意事項

更新時間:2023-08-30  |  點擊率:499
  不銹鋼機箱加工一般都是指通過對不銹鋼板、管進行各種鈑金進行加工制作。不銹鋼機箱是一些U箱、交換機外殼等體積比較小的箱體。在加工時,如果焊接過程中有缺陷,就需要手工打磨,但打磨時需要注意打磨痕跡,避免導致表面不平整影響美觀,也要防治焊接物質濺到不銹鋼表面,引起化學反應并引起生銹。
 
  不銹鋼機箱機柜已經成為我們生產生活中不可少的了,在加工的過程中要經歷多道工序,拋光就是其中重要的一步,對于拋光也是有要求的,只要拋光達到標準,能夠達到要求可能才高。
 
  很多廠家拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|對機柜表面進行的修飾加工。拋光不能提高機柜的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。所以不同的加工廠家加工技術也是十分不同的,通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
 
  通過對不銹鋼板的激光切割下料,刨槽、折彎出想要的箱體零件,然后通過焊接的方式將不同的部位進行牢固的連接。質量的好壞取決于焊接牢固性,尺寸精準性,焊接處的處理是否美觀,不能有脫焊、漏焊的現象等等。
 
  選用304L型不銹鋼材料,此種材料與304不銹鋼各方面性能一樣(304材料的各方面性能偏優,適用各個場所的廣泛應用材料,對其性能的了解居多),304L與304相比,其防晶間腐蝕效果更好,可有效解決焊接生銹問題。
 
  一、材料選擇
 
  不銹鋼材料:主要采用不銹鋼材料制作,其具有耐腐蝕性、高強度、良好的韌性和可焊性等特點。常見的不銹鋼材料包括304、316L等,根據具體的使用環境和要求選擇合適的不銹鋼材料。
 
  板材厚度:板材厚度是加工中需要考慮的重要因素。通常情況下,板材厚度應符合實際應用的要求,同時也要考慮到加工的難易程度和成本因素。
 
  表面處理:機箱通常需要進行表面處理,以增加機箱的美觀性和耐腐蝕性。常見的表面處理方式包括拋光、噴砂、電鍍等,根據實際需求選擇合適的表面處理方式。
 
  二、加工工藝
 
  設計與繪圖:在加工之前,需要進行設計和繪圖,明確機箱的結構和尺寸。設計要考慮到機箱的功能需求、散熱要求、電纜布局等因素,確保機箱的合理性和實用性。
 
  切割與沖孔:根據繪圖,采用切割工藝將不銹鋼板材裁剪成所需的形狀和尺寸。同時,根據需要進行沖孔加工,方便后續組裝和安裝。
 
  折彎與焊接:利用折彎機對不銹鋼板材進行折彎,按照設計要求制作出機箱的外殼和組件。同時,采用專業的焊接工藝進行焊接,確保機箱的接口牢固和密封性好。
 
  表面處理與裝配:完成基本的結構加工后,對機箱進行表面處理,包括拋光、噴砂等工藝。進行機箱的組裝和調試,確保各個部件的連接和功能正常。
 
不銹鋼機箱加工

 
  不銹鋼機箱加工注意事項:
 
  1、焊接前,清洗焊接位置的油污,臟污,可焊前鈍化處理。
 
  2、在焊接時,選用316L焊絲,此型號焊絲為低碳防蝕效果較好的材料。
 
  3、滿焊時,盡量采用低電流焊接,防止高溫碳化物析出,T1.0-2.0mm厚的材料,電流控制在45~75A以內。
 
  4、焊接時,熔渣中不允許有氣孔;滿焊時不允許有接縫。
 
  不銹鋼機箱加工涉及材料選擇、加工工藝等方面的考慮。合理選擇不銹鋼材料、精確的加工工藝和表面處理方式,能夠提高不銹鋼機箱的品質和耐用性。在實際應用中,根據具體場景和需求選用合適的機箱,確保其能夠滿足功能要求,并注意維護和保養,延長機箱的使用壽命。




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